Alüminyum köpük malzemeye nasıl bağlanır?

Bağlanma fiziksel bir süreçtirÖyleal bağlantı yöntemialüminyum köpük ve panellerbirleştirilir. Yüksek hassasiyetli ürünler veren basit bir işlemdir. Ancak, alüminyumun yüzey temizliğiKöpükve panelleri yapıştırmadan önce nispeten karmaşıktır. Yapıştırıcılar ayrıca zayıf yüksek sıcaklık ve korozyon direncine sahiptir ve yapıştırma gücü nispeten düşüktür, bu da bu yöntemin geliştirilmesini sınırlamıştır. Yapıştırma ile karşılaştırıldığında, kaynaklama arayüz yapıştırma gücünü önemli ölçüde artırır. Şu anda, lehimleme ve lazer kaynaklama kapsamlı araştırmaların konusudur.

Lehimleme Yöntemi

Lehimleme, yaygın olarak incelenen bir kaynak yöntemidir.alüminyum köpük sandviç malzemeleri. Bu yöntemin anahtarı, uygun lehimleme malzemesinin seçilmesi ve oksit filminin alüminyum köpüğün yüzeyinden çıkarılmasıdır. Lehimleme bağlantısı ile alüminyum köpük taban malzemesi arasındaki elektrot potansiyel farkından dolayı, elektrokimyasal korozyon kolayca meydana gelebilir ve bu da zayıf ısı direncine ve düşük bağlantı mukavemetine yol açabilir. Wang Hui ve arkadaşları, lehimlenmiş bağlantıların kararlılığını artırmak için azot koruması kullandılar. Araştırmaları, arayüzde sürekli bir film oluşmadığını; bunun yerine, uç gözeneklerin kenarlarındaki temas noktalarından oluştuğunu gösterdi. Lehimleme malzemesi olarak Zn-Al-Cu alaşımı kullanıldığında, kaynak işleminin kendisi, mekanik kazıma nedeniyle oluşan korozyon sorunlarını önleyen bir miktar film giderme işlevi sunar. Kaynak sırasında ultrasonik titreşimle birleştirilmiş bir döşeme tekniğinin kullanılması, lehimleme malzemesinin gözenekleri düzgün bir şekilde doldurmasını ve sonuç olarak lehimleme malzemesi ile alüminyum levha ve lehimleme malzemesi ile alüminyum köpük arasında metalurjik bir sandviç panel oluşturmasını sağlar. Chen Nannan ve arkadaşları. Ara katman olarak bakır folyo-alüminyum levha-bakır folyo kompozit tabakası kullandı ve gözenekleri düzgün bir şekilde doldurmak için kaynak sıcaklığını optimize etti, sonuçta lehimleme malzemesi ve alüminyum levha ile lehimleme malzemesi ve alüminyum köpükten metalurjik bir sandviç panel üretti. Song Yufeng, lehimleme malzemesi olarak Al-Si bazlı bir alaşım ve paneller olarak saf alüminyum levhalar kullandı. Alüminyum köpük sandviç panelleri lehimlediler ve kaynak sıcaklığının, sürenin ve tavlama işleminin sandviç panelin performansı üzerindeki etkilerini incelemek için ortogonal bir deney uyguladılar. Optimum işlem parametreleri şunlardı: 640∘C'lik bir kaynak sıcaklığı, 15 dakikalık bir süre ve 30 dakika boyunca 400∘C'de gerilim tavlaması. Ayrıca, 400∘C'de lehimlenen numunelerdeki ve yapıştırılan numunelerdeki arızaların karşılaştırılması, lehimleme yönteminin yapıştırma yöntemine göre yüksek sıcaklıklarda daha iyi kararlılık gösterdiğini gösterdi.

Lazer Kaynak Yöntemi

Lazer kaynak, yüksek yoğunluklu, yüksek enerjili bir lazer ışınını bir metal yüzeye yaymayı, onu eritmeyi ve ardından parçaları birleştirmeyi içeren bir yöntemdir. Bu yöntemin avantajları arasında kaynaklamadan sonra minimum iş parçası deformasyonu, yüksek üretim verimliliği ve sürekli üretim elde etme yeteneği yer alır. Zhang Di ve diğerleri, 6061 alüminyum alaşımınıalüminyum köpük(%70 gözeneklilik ile) ve panel. 6061 alüminyum alaşımını eritmek için lazer ışınından gelen ısıyı kullandılar, böylece alüminyum köpüğün gözeneklerine nüfuz etmesini sağladılar ve böylece daha iyi kaynak elde ettiler. Kaynaklı eklemin çekme dayanımı 2,97 MPa idi, bu da alüminyum köpüğün kendi dayanımına yakındı. Ancak, lazer kaynağı sırasında, alüminyum köpük taban malzemesi tarafından lazer enerjisinin emilimi, gözenek duvarlarından yansıma ve alüminyum köpük içindeki sınırlı gözenek boşluğu nedeniyle sınırlıdır. Yüksek sıcaklıktaki bir ısı kaynağının etkisi altında, alüminyum köpüğün iç gözenekleri ısı emilimi ve erime nedeniyle çökebilir ve yoğun, geniş bir kaynak bölgesi oluşturabilir. Lazer kaynağı hala erken keşif aşamasındadır ve endüstriyel üretimde kullanılabilmesi için önünde uzun bir araştırma yolu vardır.