Katalitik yanma, yakıtın katalizör yüzeyinde tam bir oksidasyon reaksiyonudur. Katalitik yanma reaksiyonu sırasında, tepkime maddeleri katalizör yüzeyinde düşük enerjili yüzey serbest radikalleri oluşturur, titreşimle uyarılmış ürünler üretir ve kızılötesi radyasyon şeklinde enerji açığa çıkarır; reaksiyon tamamlandığında, aynı zamanda, katalizörün seçiciliği, toksik ve zararlı maddeler üreten yan reaksiyonların oluşumunu etkili bir şekilde bastırabilir ve NOх.CO ve HC gibi kirleticiler temelde hiç veya çok az üretilir.
Katalitik yanmanın geniş bir kullanım alanı vardır. Farklı sıcaklıklara göre düşük sıcaklıkta yanma (1000℃) olarak ayrılabilir.
Düşük sıcaklıkta katalitik yanma: egzoz gazı arıtımı. Düşük sıcaklıkta kurutma
Orta sıcaklıkta katalitik yanma: ev tipi gazlı cihazlar. İç ve dış mekan ısıtma ve ısıtma.
Yüksek sıcaklıkta katalitik yanma: uçak motorları. Doğal gaz güç üretimi. Endüstriyel kazanlar. Yüksek sıcaklık fırınları.

Yüksek verimli ve enerji tasarruflu katalizör üretim teknolojisine ek olarak, düşük CO kontrol teknolojisi, düşük gürültü kontrol teknolojisi ve düşük NOx kontrol teknolojisi, gaz kızılötesi katalitik brülörün temel üretim teknolojisi en önemli şeydir, katalizör kaplama teknolojisine uyacak uygun bir katalizör taşıyıcı kullanmaktır, taşıyıcı malzemenin yalnızca güçlü yüksek sıcaklık direncine ve termal şok direncine sahip olması gerekmez, aynı zamanda katalizörün reaksiyon etkisini desteklemek ve yanma verimliliğini artırmak için yüksek bir özgül yüzey alanına sahip olması gerekir.
Günümüzde endüstride genellikle petek seramik malzemeler kullanılmaktadır ancak seramiklerin mukavemet, ısıl şok direnci ve özgül yüzey alanı açısından bazı sınırlamaları bulunmaktadır.
Geleneksel petek seramikler ve petek metal ile karşılaştırıldığında, köpük metal aşağıdaki avantajlara sahiptir ve mevcut ürünler için en iyi yedek ve yükseltme ürünüdür.
1. Mükemmel yüksek sıcaklık direnci
2. İyi asit ve alkali direnci, zorlu ortamlarda kullanılabilir
3. Mükemmel geçirgenlik, düşük hava direnci, üç boyutlu gözenek yapısı hava dağılımına daha elverişlidir
4. Metal alt tabaka iyi termal iletkenliğe, mükemmel termal şok direncine, yüksek mekanik mukavemete sahiptir ve kırılması kolay değildir ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.