Bakır köpüğünün üretim yöntemleri nelerdir?

Bakır köpükYeni bir çok işlevli malzemedir. Nasıl üretiliyor? Aslında, çoğu metal gibi... KöpükBakır köpük esas olarak bakırı temel malzeme olarak kullanır. Üretim sırasında, birbirine bağlı veya bağlı olmayan çok sayıda gözenek, bakır alt tabaka boyunca eşit olarak dağıtılır.

Bakır köpük, köpük metallerin avantajlarına sahip olmasının yanı sıra bakırın doğal özelliklerini de miras alır. Örneğin, mükemmel elektrik iletkenliği ve esneklik sergiler. nikel köpükBakır köpük, daha düşük üretim maliyetleri ve daha geniş uygulama potansiyeli sunar. Bununla birlikte, bakırın özelliklerini miras alan hem bakır köpük hem de bakır, zayıf korozyon direnci dezavantajını paylaşır. Aşağıda, bakır köpük üretim süreçleri ve yöntemlerini özetliyoruz:

1. Toz Metalurji Yöntemi
Bu yöntem, toz halindeki bakıra sürekli olarak köpürtücü maddeler eklenmesini içerir. Sinterleme tamamlandığında, köpürtücü maddeler buharlaşarak bakır köpüğünün oluşması için gözenekler bırakır.

2. Elektrokimyasal Kaplama Yöntemi
Bu işlemle üretilen köpük bakır, nispeten düzgün şekillere ve yaklaşık %95'lik bir gözenekliliğe sahip olup, genel olarak köpük metal üretimi için uygundur.

3. Sinterleme-ıslatma işlemi
Önceki iki yönteme kıyasla, bu yaklaşım oldukça karmaşıktır. İlk olarak, elektrolitik bakır tozu, sodyum klorür granülleri ve çeşitli katkı maddeleri karıştırılır. Karışım daha sonra ham bir kompakt haline getirilir. Bu ham kompakt, argon atmosferinde sinterlenir ve ürün, dolaşımlı sıcak su banyosunda çözülür. Çözünme işleminden sonra, malzeme ultrasonik banyo temizliğine ve aseton yıkamasına tabi tutulur. Yıkamadan sonra, açık yapıyı oluşturmak için kurutulur. Bununla birlikte, bu yöntem yalnızca %50-81'lik bir gözeneklilik oranı ve 0,2 ila 4 mm arasında değişen ortalama gözenek boyutu sağlar.

Şu anda, çoğu bakır köpük Üretimde öncelikle yukarıdaki üç yöntem kullanılmaktadır. Toz metalurjisi ve elektrokimyasal kaplama, üretim sürecinde en yaygın kullanılan tekniklerdir. Köpük metaller, çok sayıda avantaj ve pratikliğe sahip olup geniş uygulama alanları ve olanaklarıyla birlikte, üretim maliyetlerini düşürmek ve üretim süreçlerini iyileştirmek, çözülmesi gereken bilimsel zorluklar haline gelmiştir.