Nikel köpüğün ön işlemine giriş

Nikel köpükpil elektrotları yapmak için kullanılan bir malzemedir ve sıradan nikelin üretim süreciKöpükMalzeme şu şekildedir: Poliüretan sünger önce iletkenleştirilir, sonra elektrokaplanır ve son olarak sinterlenir.

Yukarıdaki adımlarda, iletken işlem genellikle şunları içerir:kimyasal kaplama, kaplama iletken yapıştırıcı ve vakum kaplamaüç şekilde; elektrokaplama sülfat veya sülfamat nikel kaplama olabilir; mevcut sinterleme işlemi önce poliüretan süngerin hava ile yakılması ve ardından süngerin hidrojen indirgeyici bir atmosfer altında iki adımda indirgenmesi ve sinterlenmesiyle tamamlanır, burada poliüretan süngerin hava ile yakılması 300 ila 700 °C sıcaklıkta oksitlenir ve karbondan arındırılır. Sinterleme işlemi poliüretan süngerin hava ile yakılması ve ardından poliüretan süngerin hidrojen indirgeyici bir atmosfer altında indirgenmesi ve sinterlenmesiyle tamamlanır; İndirgeme işlemi 30-60 dakika boyunca 800 ila 1000 °C sıcaklıkta hidrojen indirgeme atmosferi altında gerçekleştirilir ve indirgeme atmosferi amonyak ayrıştırma gazıdır ve tüketilen ayrıştırma gazı miktarı 0,8-1,2 L/g'dır (her gram nikel için 0,8-1,2 litre amonyak ayrıştırma gazı tüketilmesi gerekir)

Geliştirilmiş yapım yönteminikel köpük, adımı bir poliüretan süngerin iletkenleştirilmesini, elektrokaplama ve sinterlenmesini içeren, söz konusu sinterleme adımının, elektrokaplamadan sonra poliüretan köpüğünü doğrudan indirgeyici bir atmosferde pirolize etmek ve sinterlemek olduğu, indirgeyici atmosferin amonyak ayrışma gazı olduğu, indirgeyici sıcaklığın 400-1000° C olduğu, indirgeyici sürenin 30-60 dakika olduğu ve ayrışma gazı tüketim miktarının 0,4-0,8 L/g olduğu bir adımdır. (Her bir gram nikelin 0,4-0,8 litre amonyak ayrışma gazı tüketmesi gerekir.) Amonyak ayrışma gazı, azot ve hidrojenin bir karışımıdır ve azot ve hidrojenin hacim oranı 1:3'tür.

Reaksiyon mekanizması, elektrokaplamadan sonranikel köpükPoliüretan süngeri doğrudan hidrojen indirgeme atmosferinde piroliz sinterlemesi içeren, karbon ve hidrojen eyleminin CH4, C2H6 ve diğer gaz halindeki hidrokarbonları ürettiği, yukarıdaki gazlaştırma işleminin gözenekli gövde temizleyicisindeki grafit C'yi gidermek için yeterli olduğu.

Mevcut nikel köpük teknolojisindeki sinterleme sürecindeki mevcut eksiklikleri, örneğin kolay çatlama, deformasyon kemerlenmesi, düşük verim, yüksek enerji tüketimi, nikel köpük mekanik özelliklerinin stabil olmaması gibi eksiklikleri etkili bir şekilde çözer.