Yeni Bir Kompozit Köpük Oluşturma Maddesi ile Küçük Gözenek Boyutlarının Düzgün Dağılımına Sahip Alüminyum Köpüğün Hazırlanması

Metals köpürtülmüş, özelliklealüminyum köpük, malzeme alanında giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Eriyik köpürtme işlemi, yüksek hazırlama verimliliği ve nispeten kararlı ürün özellikleri nedeniyle endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikler ve gözenek yapısı arasındaki kesin ilişki henüz tam olarak anlaşılmamış olsa da, uİçindeKüçük gözenek boyutlarına ve daha az kusura sahip, düzgün dağılmış köpükler her zaman oldukça arzu edilir.

Şu anda gözenek boyutu ve yapısıalüminyum köpüklerEriyik köpürtme işlemi sırasında kontrol edilmesi zordur ve esas olarak şişirme maddesinin (genellikle TiH2) erken ayrışması ve zayıf dağılması nedeniyle küçük gözenek boyutlarına sahip alüminyum köpükler üretmek zordur. Buna dayanarak, Tsinghua Üniversitesi'nden Prof. Yanxiang Li'nin grubu, oksidasyon işleminden sonra AlMg35 ara alaşımının eriyiğinde TiH2'nin ön dağılma sürecini inceledi, bu da dağılma işlemini ayrışma olmadan tamamlayabilir ve yeni bir AlMg35-TiH2 kompozit köpürtme maddesi yarattı. Karıştırma süresi ve şişirme maddesi dozajının ilgili alüminyum köpüğün kalitesi üzerindeki etkileri de analiz edildi. Araştırma sonuçları "Journal of Materials Processing Technology" dergisinde "AlMg35-TiH2 kompozit köpürtme maddesinin geliştirilmesi ve küçük gözenek boyutlu alüminyum köpüklerin üretimi" başlığıyla yayınlandı. Journal of Materials Processing Technology.Alüminyum köpüklerBu kompozit köpürtme maddesiyle hazırlananlar iyi yapı, küçük gözenek boyutu, düzgün gözenek dağılımı ve küresel gözenek şekli ile karakterize edilir. Bu işlemin iyileştirmesi, TiH2 parçacıklarının daha uzun karıştırma süresiyle düşük erime noktalı alaşım eriyiğine dağılması ve ayrışmasının kolay olmamasıdır.

Üfleme maddesi, 0,6 mm'lik azaltılmış ortalama gözenek boyutuna sahip alüminyum köpüklerde küçük gözeneklerin mükemmel ve tekrarlanabilir hücresel yapılarını hazırlamayı başardı; bu, esas olarak ön oksidasyon işlemi ve içine yerleştirilmiş AlMg35 nedeniyle TiH2'nin gecikmiş ayrışma süresine atfedildi ve bu da karıştırma süresini daha tolere edilebilir hale getirdi. Ön oksitlenmiş TiH2 parçacıkları sıvı AlMg35 alaşımında dağıldı ve bu da TiH2 parçacıklarının daha az parçacık agregasyonu ile alüminyum eriyiğinde dağılmasını kolaylaştırdı. Ek olarak, yöntem köpürme aşamasında eklenen TiH2 miktarını azaltır, bu da daha az maliyetlidir veendüstriyel üretim.